XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)利用高速熱空氣切向進(jìn)入圓筒。由于氣流在圓柱體內(nèi)的螺旋運動，一方面降低了顆粒周圍介質(zhì)的溫度，提高了介質(zhì)的速度和溫度，大大提高了外擴(kuò)散速度。另一方面，高溫氣流高速沖擊圓筒下部的顆粒和水分，圓筒內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用使顆粒破碎，減小顆粒尺寸和內(nèi)部毛細(xì)管的長度，增強(qiáng)內(nèi)部擴(kuò)散的效果，降低內(nèi)部擴(kuò)散的阻力。這些顆粒大部分在筒體下部高溫高攪拌強(qiáng)度的循環(huán)中反復(fù)破碎。消除物料結(jié)塊也是促進(jìn)內(nèi)部擴(kuò)散

產(chǎn)品型號：XSG系列

更新時間：2026-04-13

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

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干燥設(shè)備

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī) 真空耙式干燥機(jī) 離心噴霧干燥機(jī) 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備帶式干燥機(jī) 盤式連續(xù)干燥機(jī) 滾筒刮板干燥機(jī) 空心槳葉干燥機(jī) 污泥干燥機(jī) 高效沸騰干燥機(jī) 小型污泥干燥機(jī) 污泥專用干燥機(jī) 實驗室沸騰干燥機(jī) 氣流閃蒸干燥機(jī) 方型真空干燥機(jī) 振動流化床干燥機(jī) 熱風(fēng)循環(huán)烘箱

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產(chǎn)品簡介：
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)利用高速熱空氣切向進(jìn)入圓筒。由于氣流在圓柱體內(nèi)的螺旋運動，一方面降低了顆粒周圍介質(zhì)的溫度，提高了介質(zhì)的速度和溫度，大大提高了外擴(kuò)散速度。另一方面，高溫氣流高速沖擊圓筒下部的顆粒和水分，圓筒內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用使顆粒破碎，減小顆粒尺寸和內(nèi)部毛細(xì)管的長度，增強(qiáng)內(nèi)部擴(kuò)散的效果，降低內(nèi)部擴(kuò)散的阻力。這些顆粒大部分在筒體下部高溫高攪拌強(qiáng)度的循環(huán)中反復(fù)破碎。消除物料結(jié)塊也是促進(jìn)內(nèi)部擴(kuò)散的有力措施，這增強(qiáng)了顆粒水分的蒸發(fā)。

XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)技術(shù)規(guī)格：

型號	XSG-2	XSG-4	XSG-6	XSG-8	XSG-10	XSG-12	XSG-16	XSG-20
主機(jī)內(nèi)徑mm	200	400	600	800	1000	1200	1600	2000
風(fēng)量M3/h	350-500	1150-2000	2450-4500	4450-7550	7000-12500	10000-20000	18000-36000	28200-56500
蒸發(fā)水份kg/h	12-17	40-70	80-150	150-250	230-4250	300-600	600-1000	1000-1500
大裝機(jī)容量kw	10	20	40	65	85	105	150	230
大高度m	4.0	4.8	5.8	6.5	7.1	7.8	8.8	10.1
占地面積m2	15	20	28	35	40	52	80	150

注：1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為1 80oC，出風(fēng)溫度為80oC 時每小時蒸發(fā)的水份，
2.除以上型號外可為用戶作特殊設(shè)計，
3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
處理物料及特點（以6型閃蒸為基準(zhǔn)）

物料名稱	硬脂酸	氫氧化鋁	碳酸鋅	殺蟲單	TMTD	DSD酸	氧化鐵紅	二氧化銻	氯化亞銅	白太黑
進(jìn)風(fēng)溫度oC	150	180	150	120	140	150	200	180	200	280
初含濕量%	80	55	80	30	65	60	60	45	30	85
終含濕量%	0.5	1.5	1.0	1.0	0.5	0.5	0.5	1.0	3.0	5.0
實際干燥能力kg/h	140-160	250-280	130-170	80-110	80-120	80-120	300-350	280-320	290-310	250-300

物料名稱	促進(jìn)劑	油溶墨	代酸錳鋅	酞青蘭	檸檬酸鈣	超細(xì)碳酸鈣	泥漿處理劑	二氧異氰尿酸鈉	三氧異氰尿酸鈉
進(jìn)風(fēng)溫度oC	150	150	120	150	140	160	200	180	150
初含濕量%	60	45	30	55	40	70	75	25	30
終含濕量%	0.5	2.0	1.0	1.0	1.0	1.5	5.0	0.2-2	1.0
實際干燥能力kg/h	80-110	350-380	120-150	160-180	300-350	430-470	290-310	80-120	90-150